提供镁合金/铝合金压铸件及全流程自主化生产能力, 从模具设计到成品组装一站式服务
我们可承接大型一体化镁 / 铝合金压铸件和精密薄壁压铸件,涵盖高压压铸、真空压铸、半固态压铸工艺,镁合金压铸成型技术是粤好精密压铸的核心优势。
新能源、汽车轻量化、工业机器人、低空经济产业快速崛起,传统金属选材与成型工艺难以匹配整机轻量化、精密集成的制造要求。针对终端厂商选材受限、精密量产难、表面处理外协配套不全等供应链痛点,东莞市粤好精密五金深耕镁合金、铝合金精密压铸,打通研发、模具、压铸、精加工、表面处理全工序,一站式定制轻量化压铸件,助力合作客户筑牢高端零部件供应链竞争力。
我司核心团队全员平均从业经验 15 年以上,本科及以上人员占比 60%、硕士 2 人。可依据产品使用工况完成材料选型、工艺方案匹配,落地 DFM 工艺评审与模流仿真分析,从前期产品结构到模具设计全流程优化,针对性改善气孔、砂孔、裂纹、变形等压铸缺陷,大幅压缩新品试样与量产落地周期。建厂至今累计落地 1000 + 轻量化镁铝合金压铸定制项目,服务 80 + 海内外客户,产品良品率≥98.5%、订单按期交付率 100%。
我们拥有 IATF 16949、ISO 9001、ISO 14001 三项权威体系认证。
实验室配齐三次元、二次元影像测量仪、光谱分析仪、RoHS2.0 检测仪、X-Ray 探伤仪、气密试验机、盐雾试验箱等行业领先的全套检测设备。严格按照精密制造规范落地质量管理,建成来料 IQC→制程巡检→抽检→复检→成品 FQC 全检→出货 OQC 全检全闭环品控流程,精准管控产品尺寸公差、力学性能与外观不良。
我公司成型工艺覆盖高压压铸、半固态 Thixo 触变压铸、真空压铸三大主流工艺;现有吨位 200–3500 吨压铸设备共计 30 台。厂区配套 200 台 CNC 精密加工中心,另设人工 + 全自动打磨、去毛刺、抛光生产线 15 条,建成从压铸成型到机加工、表面精整的完整后处理体系,可满足高精度、大批量、结构复杂的轻量化镁、铝合金压铸零部件定制生产需求。
依托全流程自主配套产线,我厂熟练落地 T5、T6 时效热处理、MAO 微弧氧化、阳极氧化、电泳、钝化、喷油、喷粉、镭雕全系列表面处理工艺。通过多元化工艺定制,从物理强度、防腐性能、外观品相三个维度优化镁铝压铸件,既强化工件结构强度与尺寸稳定性,又大幅提升产品耐盐雾、耐腐蚀能力,满足新能源、汽车、机器人零部件严苛的外观与环境使用标准。
本厂支持客户提供 2D/3D 图纸、实物样品进行定制开发,可承接各类非标精密压铸零部件定制、试样打样、中小批量及大批量订单。产品广泛应用于汽车交通零部件、新能源储能配件、智能穿戴设备、医疗器械配件、骑行运动装备、智能家居、通讯电子等主流行业领域,适配多场景工业配套使用需求。
我们摒弃行业粗放代工的传统生产模式,专注轻量化、高精度、高强度镁铝结构件精密压铸赛道,区别于仅生产毛坯、精加工与表面处理全部外协的普通压铸厂家,公司实现模具设计、原料选型、压铸成型、精密机加工、全品类表面处理全工序自主生产,以全链路自产可控的制造实力,从品质、交期层面精简客户供应链,让合作客户采购省心、产品使用安心。
始终以客户产品市场需求为核心导向,恪守精工造物、诚信共赢的经营理念,致力成为海内外客户长期稳定、靠谱省心的镁铝精密压铸首选供应商